兩機組共用一套液氨儲存與供應(yīng)系統(tǒng)，外購液氨通過液氨槽車運至液氨儲存區(qū)，遼寧氨區(qū)清洗通過往復式卸氨壓縮機將液氨儲罐中的氣氨壓縮后送入液氨槽車，利用壓差將液氨槽車中的液氨輸送到液氨儲罐中；經(jīng)液氨蒸發(fā)器蒸發(fā)成氣氨后進入緩沖罐，氣氨通過稀釋風機稀釋后，分別經(jīng)過兩臺機組的噴氨格柵送入SCR反應(yīng)器。噴入鍋爐煙氣中的NH3在SCR反應(yīng)器中催化劑的作用下與煙氣中NOX進行反應(yīng)，從而達到降低排煙中NOX含量的目的。 

　  液氨的物理、化學性質(zhì) 

　　液氨為無色液體，有強烈刺激性氣味，分子式為NH3。氨氣經(jīng)壓縮制得液氨產(chǎn)品，而液氨極易氣化為氣氨。液氨的相對密度（水=1）為0.82g/cm3（-79℃），沸點為-33.5℃，熔點為-77.7℃。 

　　液氨是強腐蝕性有毒物質(zhì)，低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死，對皮膚和眼睛有強烈腐蝕作用。液氨蒸氣強烈刺激呼吸道黏膜和眼睛，能引起呼吸困難，甚至窒息。液氨與空氣接觸能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸；與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應(yīng)。容器內(nèi)的液氨若遇高熱.容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。 

　　 氨區(qū)安全管理防護措施 

　　1、 提高安全防護意識 

　　加強宣傳教育，提高員工對氨（液氨）物理、化學特性及防毒工作的認識；加強技術(shù)培訓.提高現(xiàn)場人員技術(shù)素質(zhì)；加強個人防護，液氨作業(yè)人員應(yīng)穿防腐蝕的工作服、并佩帶防護眼鏡，進入高濃度現(xiàn)場維修時，應(yīng)佩帶防毒面具；制定液氨事故應(yīng)急處理預案，定期組織氨區(qū)泄漏預案演習，提高員工對氨氣泄漏的處理能力。 

　　2、防火是氨區(qū)防護的重點 

　　氨區(qū)必須配備足夠數(shù)量的滅火器.定期進行檢驗，發(fā)現(xiàn)失效及時更換。氨罐噴淋系統(tǒng)也要定期檢查，氨區(qū)圍墻要完整，并掛有"嚴禁煙火"等明顯的警告標示牌。噴淋降溫水用于氨罐降溫，防止罐內(nèi)壓力、溫度超標。利用氨易溶于水的特點，常備消防水用于沖洗應(yīng)急。氨系統(tǒng)充氨前應(yīng)檢查氨區(qū)的電氣設(shè)備防爆設(shè)施是否完整，不得有明線電纜，敷設(shè)管道接頭部位跨接線要完整。所有人員進入氨區(qū)必須進行登記，不得攜帶火種。明火作業(yè)必須辦理動火工作票，動火工作的范圍應(yīng)明確規(guī)定。在設(shè)備上動火，除采取嚴格的隔斷和吹掃措施外，還應(yīng)有專人監(jiān)護并攜帶消防器具，檢修工作結(jié)束現(xiàn)場不得留有火種隱患，要做到工完料盡場地清。工作人員要熟悉氨區(qū)系統(tǒng)設(shè)備，了解氨氣的性質(zhì)和有關(guān)的防火、防爆規(guī)定。 

　　3、氨區(qū)和氨系統(tǒng)運行防護措施 

　?。?）氨區(qū)卸氨時要有專人就地檢查，發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏立即處理。嚴禁在雷雨天氣和附近地區(qū)發(fā)生火警時進行卸氨工作。 

　?。?）氨系統(tǒng)運行期間要監(jiān)視液氨儲罐溫度、壓力等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即查找原因進行處理。嚴禁氨系統(tǒng)超壓運行，氨罐溫度高于34℃時，自動投入氨罐噴淋降溫系統(tǒng)進行氨罐冷卻。當壓力容器在超壓、超溫等失控情況下，如已采取各種正規(guī)措施仍不能恢復正常，操作人員應(yīng)立即停止壓力容器運行，并進行匯報。 

　　（3）氨罐在充氨前，噴淋冷卻系統(tǒng)必須處于備用狀態(tài)。 

　　（4）開、關(guān)閥門和檢修使用銅制工具。進入氨區(qū)應(yīng)使用防爆手電。氨罐頂部的安全閥和呼吸閥要定期進行檢查。 

　?。?）氨區(qū)內(nèi)要保持清潔、無雜草，不準儲存其它易燃品和堆放雜物，不準搭臨時建筑。周圍消防通道要保持暢通，禁止任何車輛進入。